Waren zu produzieren bedeutet auch immer, sie liefern zu müssen. Kaum ein industrieller Vertrieb kann es sich leisten, auf die Verpackung seiner Produkte zu verzichten. Immerhin muss auch der Transport zum Kunden organisiert werden. Zusätzlich bietet die ordentliche Verpackung auch die einfachere Verwaltung von Beständen, Lieferungen und so weiter. Eine Verpackungsprüfung kann jeder vornehmen lassen. Hierbei wird überprüft, ob das gewählte Verpackungsmittel optimal ist, oder ob es eine bessere Lösung gibt. Auch eine Optimierung im Bezug auf Gebinde und Stückzahlen kann hier vorgenommen werden. Die Verpackungen werden in Tests auf ihre Sicherheit bei einem Transport untersucht. Der Mittelweg aus Sparsamkeit, sowohl im Bezug auf den Umweltschutz, als auch auf das Budget der Firma, und Sicherheit ist zu finden.
Schweissgitter werden in alle Regionen der Erde verschickt. Das Problem bei der Verpackung der Schweißgitter ist, dass sie viele Hohlräume aufweisen. Flache Schweißgitter werden meist übereinander gelegt, wenn sie in gewissen Bündeln verkauft werden. Über Eck gebogene Gitter, zum Beispiel für Stufen, sind sperrig, egal, wie sie verpackt werden. Dennoch kann eine optimale Verpackung, die auch ein bestimmtes Gewicht erzielt, gesucht werden. Das Problem kennt man von der Verladung auf einen LKW. Die Schweißgitter haben ein gewisses Gewicht, der LKW eine bestimmte Kapazität an Platz, aber auch Zuladungsgewicht. Je lockerer die Gebinde von Schweißgittern beispielsweise gepackt sind, umso mehr Platz nehmen sie ein. Das maximale Zuladungsgewicht eines Lastwagens, das ausgenutzt werden sollte, kann so schlecht erreicht werden, weil zu viel Platz verschwendet wird. Ein offener Sattelanhänger, beladen mit Baustahlmatten, ist schon lange voll, auch wenn das Gewicht, das der LKW eigentlich zuladen dürfte, noch gar nicht erreicht ist. Es ist zusätzlich auch sinnvoll, sich verschiedene Packungsgrößen für die einzelnen Schweißgitter zu überlegen. Manchmal werden auch kleinere Mengen bestellt, zum Beispiel dann, wenn die Laufgitter einer Kistenwaschanlage einmal ausgetauscht werden müssen. Auch für solche Fälle braucht man ein Konzept, wie die Schweissgitter am besten verpackt werden können. Das gilt für kleine Mengen ebenso, wie für eine Großbestellung von mehreren Tonnen Gewicht.
Ein solcher Kastenwascher besteht in großen Brauereien nicht nur aus der Waschanlage an sich. Die angelieferten, gebrauchten Kästen laufen über ein Transportband zur Anlage, in der sie von Hochdruck-Waschdüsen gereinigt werden. Auch für andere Kästen, zum Beispiel in einer Bäckerei oder Metzgerei gibt es solche Waschanlagen. Diese Kastenwascher werden speziell für die räumlichen Gegebenheiten einer jeden Firma, die sie bestellt, angefertigt. Schweißgitter kommen hier nicht nur für die Transportbahnen zum Einsatz, sondern auch für Zugänge zur Anlage, die es möglich machen, Störungen manuell in Ordnung zu bringen. Diese Schweißgitter müssen die unterschiedlichsten Anforderungen erfüllen, auch was zum Beispiel die Größe der Gitter, die Dicke des Materials und die Belastbarkeit der Konstruktionen betrifft. Ein Beispiel für einen solchen Kastenwascher findet man auf Sevenload.com, hier das Video:
Hier ist anschaulich beschrieben und erklärt, wie eine solche Kistenwaschanlage funktioniert und aus welchen Bestandteilen sie zusammengesetzt ist. Bisher gibt es keine optimalere Lösung, Verpackungsmaterial, zum Beispiel Getränkeflaschen und deren Gebinde, einzusparen, als die Mehrwegsysteme. Deswegen sind Kastenwaschanlagen in einer Brauerei, aber auch in der Produktion von Säften und Limonaden, zum Teil unverzichtbar.
Die Schweißgitter, die benötigt werden, um die Ansprüche in einer Firma zu realisieren, werden auf verschiedene Weise geliefert. Je nach Bestimmungsort und Menge kommen andere Bestellmengen zustande. Ein Schiffscontainer für die Schifffahrt nach Übersee erfordert andere Ansprüche, als ein Transport über wenige hundert Kilometer auf dem Anhänger eines LKWs. Um unnötige Schäden zu vermeiden und damit die Kosten gering zu halten, müssen die Schweissgitter von der Verpackungsprüfung unter die Lupe genommen werden. Schließlich soll nicht die Hälfte der Gitter schon verbogen oder kaputt sein, bevor sie überhaupt am Bestimmungsort, dem Kastenwascher einer Brauerei, angekommen sind.